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PE管生产过程

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PE管生产过程

发布日期:2019-05-03 作者: 点击:

PE管生产过程 

PE管生产过程中可能会出现一些质量问题,一般是由于设备或原料出现问题所致。下面小编一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。 

一、管材表面出现波纹 

原因:1冷却不充分2密封圈尺不合适,形成震动现象。 

解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低第一节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。 

二、表面麻点(主要是内壁) 

原因:1原料中含有杂质2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高,导致老化。解决方法:1检查原料2清理干净或过渡一段时间3检查温度传感器。 

三、表面凹坑 

原因:1原料潮、气泡破裂2定径套水量不均。 解决方法:1原料烘干2调整水量或更换定径套。 

四、表面亮斑 

原因,定径套水量不足。 

解决方法;增加定径套水量或更换水量大的定径套。 

河北11选5开奖结果五、内外壁轴向粗糙 原因:原料含水量过高。 解决方法:原料烘干处理。 

六、表面不无亮 

原因:熔体温度不合适或原料有问题。解决方法:调整熔体温度或更换原料。 

七、外表面划痕 

原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。 解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈。 

八、外表面水线 

原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。 解决方法:清理定径套。 

九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材) 原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。 

解决方法:试用中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。 

十、管材壁厚不均 

原因,1)口摸或芯我螺栓松动、口摸间障调整不合适。2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。 

解决方法:1)紧固螺检或调整口拔间障2)检查加热圆和温度传感器3)调节定径套和口拨对中折分流梭或筛网。 

十一、断裂伸长率低 

原因:1原料朔化不好2取向增加,洁净度增加。 

解决方法:1调节工艺温度,加强塑化效果2增加口摸和定径套的距离。 

十二、椭圆度大 原因:重力作用。 解决方法:增加校正装置。 

PE管


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关键词:PE管,PE管道,PE管材

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